鍛造加工有哪幾種類型？
　　當溫度超越300-400℃（鋼的藍脆區），到達700-800℃時，變形阻力將急劇減小，變形能也得到很大改進。依據在不一樣的溫度區域進行的鑄造，對於鍛件質量和鑄造技術請求的不一樣，可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個成型溫度區域。本來這種溫度區域的劃分並無嚴厲的界限，通常地講，在有再結晶的溫度區域的鑄造叫熱鍛，不加熱在室溫下的鑄造叫冷鍛。
　　在低溫鑄造時，鍛件的尺度變化很小。在700℃以下鑄造，氧化皮形成少，並且外表無脫碳現象。因而，只要變形能在成形能範圍內，冷鍛簡略得到極好的尺度精度和外表光潔度。只要操控好溫度和光滑冷卻，700℃以下的溫鍛也能夠取得極好的精度。熱鍛時，因為變形能和變形阻力都很小，能夠鑄造形狀雜亂的大鍛件。要得到高尺度精度的鍛件，可在900-1000℃溫度域內用熱鍛加工。別的，要留意改進熱鍛的工作環境。鍛模壽數（熱鍛2-5千個，溫鍛1-2萬個，冷鍛2-5萬個）與其它溫度域的鑄造對比是較短的，但它的自在度大，成本低。
　　坯料在冷鍛時要發生變形和加工硬化，使鍛模承受高的荷載，因而，需求運用高強度的鍛模和選用避免磨損和粘結的硬質光滑膜處理辦法。別的，為避免坯料裂紋，需求時進行中心退火以確保需求的變形才能。為堅持傑出的光滑狀況，可對坯料進行磷化處理。在用棒料和盤條進行連續加工時，現在對斷面還不能作光滑處理，正在研討運用磷化光滑辦法的可能。
　　依據坯料的移動辦法，鑄造可分為自在鍛、鐓粗、揉捏、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。閉式模鍛和閉式鐓鍛因為沒有飛邊，資料的使用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完結雜亂鍛件的精加工。因為沒有飛邊，鍛件的受力面積就削減，所需求的荷載也削減。可是，應留意不能使坯料徹底受到約束，為此要嚴厲操控坯料的體積，操控鍛模的相對方位和對鍛件進行丈量，盡力削減鍛模的磨損。
　　依據鍛模的運動辦法，鑄造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環和斜軋等辦法。擺輾、擺旋鍛和輾環也可用精鍛加工。為了提高資料的使用率，輥鍛和橫軋可用作細長資料的前道工序加工。與自在鍛一樣的旋轉鑄造也是局部成形的，它的長處是與鍛件尺度對比，鑄造力較小情況下也可完結形成。包含自在鍛在內的這種鑄造辦法，加工時資料從模具面附近向自在外表拓展，因而，很難確保精度，所以，將鍛模的運動方向和旋鍛工序用計算機操控，就可用較低的鑄造力取得形狀雜亂、精度高的商品。例如生商種類多、尺度大的汽輪機葉片等鍛件。
　　鑄造設備的模具運動與自在度是不一致的，依據下死點變形約束特色，鑄造設備可分為下述四種辦法：
　　1、約束鑄造力辦法：油壓直接驅動滑塊的油壓機。
　　2、准衝程約束辦法：油壓驅動曲柄連杆組織的油壓機。
　　3、衝程約束辦法：曲柄、連杆和楔組織驅動滑塊的機械式壓力機。
　　4、能量約束辦法：使用螺旋組織的螺旋和磨擦壓力機。
　　為了取得高的精度應留意避免下死點處過載，操控速度和模具方位。因為這些都會對鍛件公役、形狀精度和鍛模壽數有影響。別的，為了堅持精度，還應留意調整滑塊導軌間隙、確保剛度，調整下死點和使用補助傳動設備等辦法。此外，依據滑塊運動辦法還有滑塊筆直和水平運動（用於細長件的鑄造、光滑冷卻和高速出產的零件鑄造）辦法之分，使用抵償設備能夠添加其它方向的運動。上述辦法不一樣，所需的鑄造力、工序、資料的使用率、產值、尺度公役和光滑冷卻辦法都不一樣，這些要素也是影響自動化水平的要素。
　　依據鑄造溫度，能夠分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。
　　依據成形機理，鍛造加工可分為自在鍛、模鍛、碾環、特別鑄造。
　　1、自在鍛。
　　指用簡略的通用性工具，或在鑄造設備的上、下砧鐵之間直接對坯料施加外力,使坯料發生變形而取得所需的幾何形狀及內部質量的鍛件的加工辦法。選用自在鍛辦法出產的鍛件稱為 自在鍛件。自在鍛都是以出產批量不大的鍛件為主，選用鍛錘、液壓機等鑄造設備對坯料進行成形加工，取得合格鍛件。 自在鍛的根本工序包含鐓粗、拔長、沖孔、切割、曲折、改變、錯移及鍛接等。自在鍛採納的都是熱鍛辦法。
　　2、模鍛。
　　模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛．金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而取得鍛件，模鍛通常用於出產分量不大、批量較大的零件。模鍛可分為熱模鍛、溫鍛和冷鍛。溫鍛和冷鍛是模鍛的將來發展方向，也代表了鑄造技術水平的高低。
　　按照資料分，模鍛還可分為黑色金屬模鍛、有色金屬模鍛和粉末成品成形。顧名思義，即是資料分別是碳鋼等黑色金屬、銅鋁等有色金屬和粉末冶金資料。
　　揉捏應歸歸於模鍛，能夠分為重金屬揉捏和輕金屬揉捏。
　　閉式模鍛和閉式鐓鍛歸於模鍛的兩種領先技術，因為沒有飛邊，資料的使用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完結雜亂鍛件的精加工。因為沒有飛邊，鍛件的受力面積就削減，所需求的荷載也削減。可是，應留意不能使坯料徹底受到約束，為此要嚴厲操控坯料的體積，操控鍛模的相對方位和對鍛件進行丈量，盡力削減鍛模的磨損。
　　3、碾環。
　　碾環是指經過專用設備碾環機出產不一樣直徑的環形零件，也用來出產汽車輪轂、火車車輪等輪形零件。
　　4、特種鑄造。
　　特種鑄造包含輥鍛、楔橫軋、徑向鑄造、液態模鍛等鑄造辦法，這些辦法都對比適用於出產某些特別形狀的零件。例如，輥鍛能夠作為有用的預成形技術，大幅下降後續的成形壓力；楔橫軋能夠出產鋼球、傳動軸等零件；徑向鑄造則能夠出產大型的炮筒、台階軸等鍛件。
　　鑄造設備的模具運動與自在度是不一致的，依據下死點變形約束特色，鑄造設備可分為下述四種辦法：
　　1、約束鑄造力辦法：油壓直接驅動滑塊的油壓機。
　　2、准衝程約束辦法：油壓驅動曲柄連杆組織的油壓機。
　　3、衝程約束辦法：曲柄、連杆和楔組織驅動滑塊的機械式壓力機。
　　4、能量約束辦法：使用螺旋組織的螺旋和磨擦壓力機。