鍛造加工磨損失效後的翻新工作

齒輪鍛造加工選用線切割加工的模塊內壁母線平行，模具刃口可屢次創新，即凹模刃口磨損失效後，磨削模塊上端面(約0．5nma)，磨去刃口失效有些。若在熱處理後加工模塊齒形，則模塊未創新及創新一、二次(齒端淬硬層未全磨掉)時，刃口滿意硬度請求，但持續創新，齒端淬硬層被磨掉後，向徑較大處的刃口硬度下降，達不到使用請求。

因而加工模塊的工序應為：預加工齒形-熱處理-線切割終究齒形。即熱處理前預加工齒形(齒面、齒頂圓和齒根圓法向留有1～1．5mm的線切割加工餘量)，鍛造加工熱處理後電火花線切割終究齒形。這麼，凹模內壁各點都能到達硬度請求，屢次創新後刃口硬度不變。一起預加工齒形鍛造加工還大大減小了模塊鑄造和熱處理剩餘應力對刃口精度的影響，刃口精度很高。
齒輪鍛件模塊與預緊圈之間的配合為圓柱面，創新磨削前需在液壓機上緩慢加壓，使模塊凸出預緊圈上端面1～2mm，以確保創新時只磨削模塊而不磨預緊圈。