鍛造加工的種類和特色

　　當溫度超越300℃-400℃（鋼的藍脆區），到達700℃-800℃時，變形阻力將急劇減小，變形能也得到很大改進。依據在不同的溫度區域進行的鍛造加工，針對鍛件質量和鍛造加工工藝要求的不同，可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個成型溫度區域。本來這種溫度區域的區分並無嚴厲的邊界，一般地講，在有再結晶的溫度區域的鍛造加工叫熱鍛，不加熱在室溫下的鍛造加工叫冷鍛。

　　在低溫鍛造加工時，鍛件的尺度改變很小。在700℃以下鍛造加工，氧化皮構成少，並且外表無脫碳現象。因而，只需變形能在成形能範圍內，冷鍛簡單得到很好的尺度精度和外表光潔度。只需操控好溫度和光滑冷卻，700℃以下的溫鍛也能夠取得很好的精度。熱鍛時，因為變形能和變形阻力都很小，能夠鍛造加工形狀雜亂的大鍛件。要得到高尺度精度的鍛件，可在900℃-1000℃溫度域內用熱鍛加工。別的，要留意改進熱鍛的工作環境。鍛模壽數（熱鍛2-5千個，溫鍛1-2萬個，冷鍛2-5萬個）與其它溫度域的鍛造加工比較是較短的，但它的自在度大，成本低。

　　坯料在冷鍛時要發生變形和加工硬化，使鍛模接受高的荷載，因而，需求運用高強度的鍛模和選用避免磨損和粘結的硬質光滑膜處理辦法。別的，為避免坯料裂紋，需求時進行中心退火以確保需求的變形才能。為堅持傑出的光滑狀況，可對坯料進行磷化處理。在用棒料和盤條進行連續加工時，目前對斷面還不能作光滑處理，正在研究運用磷化光滑辦法的可能。

　　依據坯料的移動方法，鍛造加工可分為自在鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。閉式模鍛和閉式鐓鍛因為沒有飛邊，資料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完結雜亂鍛件的精加工。因為沒有飛邊，鍛件的受力面積就削減，所需求的荷載也削減。可是，應留意不能使坯料徹底受到限制，為此要嚴厲操控坯料的體積，操控鍛模的相對方位和對鍛件進行丈量，努力削減鍛模的磨損。

　　依據鍛模的運動方法，鍛造加工又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環和斜軋等方法。擺輾、擺旋鍛和輾環也可用精鍛加工。為了進步資料的利用率，輥鍛和橫軋可用作細長資料的前道工序加工。與自在鍛一樣的旋轉鍛造加工也是部分成形的，它的長處是與鍛件尺度比較，鍛造加工力較小情況下也可完成構成。包含自在鍛在內的這種鍛造加工方法，加工時資料從模具面鄰近向自在外表擴展，因而，很難確保精度，所以，將鍛模的運動方向和旋鍛工序用計算機操控，就可用較低的鍛造加工力取得形狀雜亂、精度高的產品。例如生產種類多、尺度大的汽輪機葉片等鍛件。