鍛造加工對金屬組織和性能的影響

　　鍛造加工使金屬產生塑性變形，根據變形的溫度範圍和它所產生的影響，一般分為冷變形和熱變形。冷變形發生在較低的溫度，引起加工硬化，使其強度和硬度升高。熱變形發生較高溫度，變形後看不出強度和硬度的變化。

       劃分冷變形和熱變形的溫度界限是隨金屬及合金的系統不同而不同。劃分溫度的物理基礎是，在熱變形情況下原子自擴散速度很高，足以發生回復和再結晶，抵消變形硬化效應。而冷變形時則不能發生充分的再結晶。下面具體地淡—下冷，熱變形後金屬組織；和性能變化的特點。第一節，冷變形後金屬的組織和性能在金屬製品的加工中，冷變形的方法得到廣泛地採用。

      例如：冷衝壓、冷彎、冷擠和冷頂鍛等方法用來生產各種零件和半成品，用冷軋和冷拔等方法生產小口徑薄壁無縫管，薄板，薄帶和線材等。冷變形不僅是改變產品外形和尺寸的加工方法，而且是改善金屬組織和性能的有效措施。冷變形的後果是使製件產生加工硬化，突出的表現在強度極限(口b)和布氏硬度(HB)，隨着冷變形程度的增加而升高，延伸率(古％)和衝擊值(爿k)則降低

    為什麼會出現上述結果呢?當ob电竞剖開金相樣品放在顯微鏡下或電鏡下觀察發現，金屬變形以後，在滑移面上產生許多微小的碎片，晶格產生很大扭曲原子離開了穩定平衡位置後，使其內能升高，增加了繼續滑移的阻力，從而造成了冷變形金屬加工硬化現象。變形硬化是一種不穩定的組織狀態。處於高位能的原子有自發地回復到低位能平衡穩定狀態的趨勢。