東莞鍛造生產的特色

　　把加熱後的金屬材料鍛製成各種形狀的工具、機械零件或毛坯，謂之鍛造。鍛造可以改變金屬材料內部組織，細化晶，提高其機械性能。由於鍛造是在金屬材料灼熱狀態下進行擠、壓、鍛、打成型的，因此生產過程存在高溫、煙塵、振動和噪聲等危害因素，稍一疏忽就可能發生灼燙、機器工具傷害和火災事故。

　　鍛造加工必須使用加熱設備、鍛壓設備以及許多輔助工具。加熱設備主要有火焰爐（油爐、煤氣爐等）和電爐。加熱爐和灼熱的工件輻射大量熱能，火焰爐使用的各種燃料燃燒生產的爐渣、煙塵，對這些如不採取通風淨化措施，將會污染工作環境，惡化勞動條件，容易引起傷害事故。

　　鍛壓設備主要有蒸汽錘、空氣錘、模鍛錘、機械錘、夾板錘、彈簧錘、皮帶錘、曲柄壓力機、摩擦壓力機、水壓機、擴孔機、鍛造機等。各種鍛壓設備都對工件施加衝擊載荷，因此容易損壞設備和發生人身事故；如鍛錘活塞杆折斷，則往往引起嚴重傷害事故。鍛壓設備工作時產生的振動和噪聲影響人工神經系統，增加發生事故的可能性。

　　鍛工工具和輔助工具，特別是手工鍛和自由鍛工具，夾鉗等種類繁多，都要同時放在工作地點，往往很雜亂；而且由於在工作中工具更換頻繁，就增加了檢查工具的困難，有時湊合使用不合適的工具，容易造成傷害事故。鍛造生產中運輸量很大，要使用各種運輸設備，稍不注意也易發生事故。鍛造屬於集體作業，每個操作者的技術水平、精神狀態以及是否嚴格遵守操作規程，都直接影響作業安全。

　　鍛造的特點有：

　　1)所需工作載荷較小：連續地對毛坯局部施壓所需成形力較模鍛小，一般選用小能力的鍛造機，再配置較小能力的整形設備即可。

　　2)生產效率高：多型槽鍛造的生產率大體上與模鍛相當，而單型槽一次鍛造的生產率制提高顯著，約為錘上模鍛的5-10倍。

　　3)材料梢耗少：鍛造件的材料利用率一般都在80%以上。

　　4)鍛造件的內容質量優良：力學性能好，疲勞壽命高。

　　5)勞動條件好：鍛造時無衝擊，振動和噪聲都小，勞動條件有很大改善，易於實現機械化和自動化。