鍛造加工水平分析

　　中國鍛造行業是在引進、消化、吸收國外技術的基礎上發展起來的，經過多年的技術發展與改造，行業中企業的技術水平，包括工藝設計、鍛造技術、熱處理技術、機加工技術、產品檢測等方面均有了較大提高。

　　（1）工藝設計

　　先進廠家普遍採用了熱加工計算機模擬技術、計算機輔助工藝設計以及虛技術， 提高了工藝設計水平和產品製造能力。引入並應用DATAFOR、GEMARC/AUTOFORGE、DEFORM、LARSTRAN/SHAPE和THERMOCAL等模擬程序，實現計算機設計和熱加工的過程控制。

　　（2）鍛造技術

　　40MN及以上的水壓機多數配備了100-400t.m主鍛造操作機和20-40t.m的輔助操作機，相當數量的操作機採用計算機控制，實現了鍛件鍛造過程的綜合控制，使鍛造精度可控制在±3mm，鍛件的在線測量採用激光尺寸測量裝置。

　　（3）熱處理技術

　　重點在於提高產品質量、提高熱處理效率以及節約能源、保護環境等。如採用計算機控制加熱爐和熱處理爐的加熱過程，控制燒嘴實現自動調節燃燒、調節爐溫、自動點火及加熱參數管理；餘熱利用、熱處理爐配備再生燃燒室等；採用具有低污染能力和能夠有效控制冷卻的聚合物淬火油槽，各種水性淬火介質逐漸取代傳統的淬火油等。

　　（4）機加工技術

　　行業內數控機床的比例逐步提高，部分行業內企業設有加工中心，根據不同類型的產品配備了專有的加工機械，如五坐標加工中心、葉片加工機、軋輥磨、軋輥車床等。

　　（5）質量保障措施

　　國內部分企業已配備最新的檢測儀表和測試技術，採用計算機控制數據處理的現代自動化超聲波探傷檢測系統，採用各種專用的自動超聲波探傷系統，完成各種質量體系的認證等。高速重載齒輪鍛件產品的關鍵生產技術不斷被攻克，並在此基礎上實現了產業化生產。在引進國外先進生產技術和關鍵設備的基礎上，中國已能自己設計和製造高速重載齒輪鍛件的生產裝備，這些裝備已接近國際先進水平，技術和裝備水平的提升有力的促進了國內鍛造行業的發展。

　　重要性

　　鍛造生產是機械製造工業中提供機械零件毛坯的主要加工方法之一。通過鍛造，不僅可以得到機械零件的形狀，而且能改善金屬內部組織，提高金屬的機械性能和物理性能。一般對受力大、要求高的重要機械零件，大多採用鍛造生產方法製造。如汽輪發電機軸、轉子、葉輪、葉片、護環、大型水壓機立柱、高壓缸、軋鋼機軋輥、內燃機曲軸、連杆、齒輪、軸承、以及國防工業方面的火炮等重要零件，均採用鍛造生產。 [6]

　　因此，鍛造生產廣泛的應用於冶金、礦山、汽車、拖拉機、收穫機械、石油、化工、航空、航天、兵器等工業部門，就是在日常生活中，鍛造生產亦具有重要位置。

　　從某種意義上說，鍛件的年產量，模鍛件在鍛件總產量中所佔的比例，以及鍛造設備大小和擁有量等指標，在一定程度上反映了一個國家的工業水平