東莞鍛造時鑄型特點的影響

　　徑向鍛造是利用對稱設置於坯料橫截面周圍的兩個或兩個以上簡單通用的頭，在錘頭提升(或後退)期間，坯料轉動和送進，然後錘頭下降(或前進)實現徑向l速、同步鍛打，使金屬變形處於三向壓應力狀態，減少和消除坯料橫截面內的徑向拉應力，有利提高鍛造金屬塑性。

　　通過軸向應變的累積，使坯料直徑逐漸減小，斷面漸成圓形，因此軸向長度延伸，最後將坯料鍛打成精密的細長圓軸類件或多邊形精密鍛壓件。其表面質量比由自由鍛造拔長生產的產品好，生產率也高。錘頭往復頻率很高，每分鐘在數百次甚至千次以上，可以有效地限制金屬橫向流動，提高精密鍛壓件軸向延伸效率，金屬具有很高的塑性，因而可以冷鍛。

　　精密鍛造時鑄型對流動性的影響主要表現在鑄型的阻力和導熱能力等方面。鑄型中凡能增加金流動阻力和提高冷卻速度的因素均使流動性降低。如內澆道橫截面小、型腔表面粗糙、 透氣性差均會增加金屬液的流動阻力，降低流速，從而降低金屬液的流動性。鑄型的導披強．會屬液的散熱越快，流動性就越差。

　　合金在凝固和冷卻過程中，體積和尺寸減小的特性稱為收縮性。澆注後韻熔融金至室溫要經過液態收縮、凝固收縮和固態收縮三個互相聯繫的收縮階段。

　　液態收縮是指金屬在精密鍛造液態時由於溫度降低而發生的體積收縮，收縮所減少的體移一溫度至開始凝固溫度的差值成正比，是形成縮孔、縮松的主要原因之一。

　　凝固收縮是指金屬液在凝固階段的體積收縮，純金屬及恆溫結晶的合金，其凝固收純由液一固相變引起。具有一定結晶溫度範圍的合金，則除液一固相變引起收縮外，還凝固階段溫度下降產生的收縮。一般情況下，凝固收縮使型腔內液面降低是鑄件產生縮主要原因。