東莞鍛造預防精密鍛造裂紋措施的七方面

　　不鏽鋼鍛造

　　可能在精密鍛造過程中的一不小心就會出現精密鍛造裂紋，有沒有什麼方法能預防呢

　　1、鑄件結構

　　鍛造時要考慮鑄件的結構、形狀、大型、壁厚及其過渡等影響鑄件液態和固態收縮的因素，選擇適當的工藝參數，防止縮孔縮松等鍛造缺陷。鑄件的澆冒口系統 設計要合理，若要採用冷鐵等工藝措施，其安放的部位要合理，既要保證鑄件內部組織的緻密性，又要儘量避免應力集中的情況產生。

　　2、冶煉

　　冶煉過程中，儘量降低P、S等有害元素的含量，降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。通過採用低磷鋼中間合金，可以起到很好的效果。

　　3、保溫

　　通過適當延長鑄件在砂型中的保溫時間，主要是控制開箱溫度低於70℃，保證鑄件在砂型中充分完成液態和固態收縮，避免外力因素造成應力集中的情況發生。

　　4、落砂

　　在鑄件落砂清理過程中，嚴禁打箱時向砂型和鑄件澆水，嚴禁採用撞箱等較強外力衝擊方式落砂，避免外力和鑄件內應力相互作用產生裂紋。

　　5、切割冒口

　　根據鑄件條件選擇適當的熱割澆冒口工藝方式，保證熱割起始溫度不低於300℃。操作時，氣割槍和吹氧管採用振動切割。重要件氣割後及時用石棉布蓋住隔口或進爐熱處理。對於上冠及軸流式葉片一類結構複雜、工藝上採取特殊措施的鑄件，採用二次熱割。

　　6、預熱

　　在對精密鍛造進行缺陷處理時，要堅持預熱原則。在吹、焊工序處理時，工件要預熱至108℃以上方可操作。若發現較大的裂紋缺陷，應先進行去應力退火，再進行處理。

　　7、增加退火

　　對重大精密鍛造增加一次最終消除應力退火工序，嚴格控制保溫時間和出爐溫度。其目的是減少生產過程中產生新的應力集中，更加徹底地消除鑄件內應力，防止裂紋產生。