東莞鍛造節約生產的六個方法

    ob电竞都知道，平時在鑄件時，一不小心就會產生模件報廢。報廢的形成，不僅耽誤了工作人員的時間，而且還浪費了模件的材料。但是現在我國都提倡節能生產，受到國家政策的影響，現在很多的精密鍛造廠產業結構都在往節能環保上轉變，那麼精密鍛造中的節能生產都有哪些方法，以下總結一共有六點：

    1、節約材料，努力回用。因為任何材料的生產都需要耗能。

    2、精密鍛造企業規模化生產，也即每個鍛造單元的產量在5000t以上。因為企業產量大，熔爐的工作時間就長，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸精密鑄件上的能耗就可大為減少。

    3、提高管理水平，降低廢品率。如一個年產5000t的精密鍛造廠，廢品率每下降1%，就等於多生產50t精密鑄件，按每噸能耗400kgee計算，一年能節約20t標煤，也即每噸精密鑄件降低了4kgee的能耗。

    4、採用優化設計及優化工藝提高精密鍛造件的工藝出品率。在保證精密鑄件質量的前提下，改變澆注系統，使用發熱保溫冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。

    5、採用高緊實度的造型機以及現代制芯技術，儘可能降低鑄件質量、減少加工餘量。實踐證明高壓造型能使及鑄件質量比手工造型、普通機器造型減輕3%-5%，加工餘量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使及精密鍛造車間節能，也可減少後續加工的能耗。

    6、採用節能的工藝流程，合理組織生產。如：使用自硬樹脂砂或表面干型替代粘土砂烘乾型，節約烘乾鑄型的能耗；嚴格配料、確定精密鑄件的合適成分、採取有效的孕育方案，在鑄態就消除鑄件上的白口或硬點以取消石墨化退火工藝；推廣鑄態球鐵，要求斷後伸長率在12%以下的都應在鑄態下獲得；儘量採用頻波諧波振動時效工藝，去掉減應力熱時效工藝。

    學會了這些會增加企業的效率，節約了成本。