鍛造加工廠中防止裂紋的七個方面

    在鍛造加工廠過程中，如果不注意，可能會出現裂紋。有什麼辦法可以阻止他們嗎？

    1、鑄造結構。

    影響鑄件液固收縮的因素，如結構、形狀、尺寸、壁厚和過渡等，在鑄造過程中應綜合考慮。應選擇合適的工藝參數，以防止鑄件的收縮、氣孔等缺陷。鑄件澆注和冒口系統的設計應合理。如果採用冷鐵等工藝措施，冷卻鐵的位置應合理。保證鑄件內部結構緊湊，儘量避免應力集中。

    2、

    在冶煉過程中，應儘量降低有害元素如磷、硫的含量，降低氣體如氮、氫、氧和夾雜物的含量。採用低磷鋼母合金，可獲得良好的效果。

    3、

    通過適當延長鑄件在砂型中的保溫時間，主要目的是將開箱溫度控制在70℃以下，保證鑄件在砂型中完全完成液固收縮，避免外部因素引起的應力集中。

    4、

    鑄造砂滴在清洗過程中，嚴禁將水倒在砂型和鑄件打箱。禁止掉砂用強大的外部衝擊如碰撞盒，以免受外力及鑄件內部應力的相互作用引起的裂縫。

    5、切割冒口。

    根據鑄造條件，選擇合適的熱切冒口工藝，保證熱切起始溫度不小於300℃。煤氣切斷後，應使用石棉布覆蓋隔膜或進入爐內進行熱處理。對於結構複雜、工藝措施特殊的鑄件，如上牙冠、軸流葉片等，採用二次熱切割。

    6 .普雷海

    在鍛造加工廠缺陷處理過程中，必須遵循預熱原理。當吹塑和焊接順序被處理時，工件應預熱到108℃，並可在上面操作。如果發現較大的裂紋缺陷，則應在加工前進行應力消除退火。

    7、增加退火。

    在主熔模鑄件上增加應力消除退火工藝，嚴格控制保溫時間和爐溫。其目的在於降低生產過程中新的應力集中，更徹底地消除鑄件的內應力，防止裂紋的產生。