鍛造加工後常用的冷卻辦法

　　鍛造加工件的鍛後處置是影響其終機械功能的重要環節。均勻冷卻的鍛件會發生均勻的內部安排和均勻的機械功能，給下步熱處理提供良好的先決條件。

　　一 常見鍛件成形後的冷卻方式

　　1.高碳鋼和高合金鋼，為了防止表面開裂，需求鍛後堆冷、爐冷、埋沙冷或爐前烘烤緩冷，然後及時進行熱處理。

　　2.奧氏體不鏽鋼需求鍛後當即入水。意圖是儘快保持住其現有晶粒尺度，不要發作長大。同時，也不希望有更多的內部安排或質點分出，

　　然後再固溶處理。

　　3.一切其它慣例的中低碳鋼和中低合金鋼鍛件，鍛後必須墊起空冷。意圖是使其冷卻均勻、安排均勻和功能均勻，防止晶粒長大和呈現混晶。黑色金屬鍛件入爐熱處理前的表面溫度不能小於50℃，防止呈現白點。

　　二  慣例中低碳鋼、合金鋼鍛件的冷卻要求

　　1.大型鍛件（通常分量大於500kg或平面尺度大於300mm），一般都不答應直接放在地面上冷卻，由於會發生上下兩面冷卻不均勻、安排功能不均勻。

　　2.對於慣例大型鍛件的鍛後冷卻，合理的辦法有下列三種：①墊起空冷；②搭起空冷，比如搭在墊鐵上或從前鍛造加工的較冷鍛件上；③摞放時上基層間要墊起，通常按10%高度核算，即1000mm截面要墊高100，2000mm墊高200等。