鍛造加工分類有哪些？

　　1、自在鍛。指用簡略的通用性工具，或在鑄造設備的上、下砧鐵之間直接對坯料施加外力,使坯料發生變形而取得所需的幾何形狀及內部質量的鍛件的加工辦法。 選用自在鍛辦法出產的鍛件稱為 自在鍛件。自在鍛都是以出產批量不大的鍛件為主，選用鍛錘、液壓機等鑄造設備對坯料進行成形加工，取得合格鍛件。 自在鍛的根本工序包含鐓粗、拔長、沖孔、切割、彎曲、改變、錯移及鍛接等。自在鍛採取的都是熱鍛方法。

　　2、模鍛。模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛．金屬坯料在具有必定形狀的鍛模膛內受壓變形而取得鍛件，模鍛一般用於出產分量不大、批量較大的零件。

　　模鍛可分為熱模鍛、溫鍛和冷鍛。溫鍛和冷鍛是模鍛的未來發展方向，也代表了鑄造技術水平的高低。

　　依照資料分，模鍛還可分為黑色金屬模鍛、有色金屬模鍛和粉末製品成形。顧名思義，就是資料分別是碳鋼等黑色金屬、銅鋁等有色金屬和粉末冶金資料。

　　揉捏應歸屬於模鍛，能夠分為重金屬揉捏和輕金屬揉捏。

　　閉式模鍛和閉式鐓鍛屬於模鍛的兩種先進工藝，由於沒有飛邊，資料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成雜亂鍛件的精加工。由於沒有飛邊，鍛件的受力面積就削減，所需要的荷載也削減。但是，應留意不能使坯料徹底受到約束，為此要嚴格操控坯料的體積，操控鍛模的相對方位和對鍛件進行測量，努力削減鍛模的磨損。

　　3、碾環。碾環是指經過專用設備碾環機出產不同直徑的環形零件，也用來出產汽車輪轂、火車車輪等輪形零件。

　　4、特種鑄造。特種鑄造包含輥鍛、楔橫軋、徑向鑄造、液態模鍛等鑄造方法，這些方法都比較適用於出產某些特別形狀的零件。

　　例如，輥鍛能夠作為有用的預成形工藝，大幅降低後續的成形壓力；楔橫軋能夠出產鋼球、傳動軸等零件；徑向鑄造則能夠出產大型的炮筒、台階軸等鍛件。

　　鍛模

　　依據鍛模的運動方法，鑄造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環和斜軋等方法。擺輾、擺旋鍛和輾

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　　環也可用精鍛加工。為了進步資料的利用率，輥鍛和橫軋可用作細長資料的前道工序加工。與自在鍛相同的旋轉鑄造也是部分成形的，它的優點是與鍛件尺寸相比，鑄造力較小情況下也可實現形成。包含自在鍛在內的這種鑄造方法，加工時資料從模具面鄰近向自在表面擴展，因此，很難確保精度，所以，將鍛模的運動方向和旋鍛工序用計算機操控，就可用較低的鑄造力取得形狀雜亂、精度高的產品,例如出產種類多、尺寸大的汽輪機葉片等鍛件。

　　鑄造設備的模具運動與自在度是不一致的，依據下死點變形約束特點，鑄造設備可分為下述四種方式：

　　1、約束鑄造力方式：油壓直接驅動滑塊的油壓機。

　　2、准衝程約束方法：油壓驅動曲柄連杆組織的油壓機。

　　3、衝程約束方法：曲柄、連杆和楔組織驅動滑塊的機械式壓力機。

　　4、能量約束方法：利用螺旋組織的螺旋和磨擦壓力機。