提起東莞鍛造，曩昔的方法是打鐵，國內助將自由鍛為鍛造的首要概念來回憶。到了80年代，特別是90年代，國內助對鍛造有了進一步的知道，模鍛才是鍛造的實在內涵。為此，這些年圍繞着模鍛大家展開了評論，並進行了出資。十幾年曩昔了，東莞鍛造這個小而首要的職業有了些什麼新開展呢？　　不難發現，慣例通用鍛造設備在方式和原理上沒有差異，但已有了不小的前進。
　　鍛錘——鍛錘已由曩昔的重力落錘、蒸空錘、液氣錘、開展到如今的電液錘。這種設備的首要前進是能量可控、衝擊平穩、導向準確和運用靈敏。如今也有了自動化鍛錘鍛造出產線。
　　螺旋壓力機——螺旋壓力機由曩昔的人力螺旋錘，雙盤摩擦壓力機，開展到了今日的離合器式螺旋壓力機和直驅式螺旋壓力機。這種新型壓力機的特點是能量大，並且力能可控。直驅式螺旋壓力機具有效率高、構造簡單等特點，曩昔存在的首要疑問是對電網的衝擊，如今通過運用變頻技能使該疑問得到基本解決。
　　機械壓力機——機械壓力機得到大的開展應該是70年代和80年代。並且是大的量出產鍛件的產品。壓力機自動出產線是俄羅斯人的主見，德國人的實習中國人的實驗。世界上第一條全自動鍛造出產線安裝在中國的東風汽車公司鍛造廠。近來這些年壓力機鍛造存在的疑問還沒有找到完好的解決方案，但大家現已發現，壓機鍛造其機架伸長有必定的可控性。通常來講，壓力機在作業時每10MN要伸長1mm。如 果沒有這個伸長，壓力機是不可能完成鍛造的。
　　液壓機——液壓機用在東莞鍛造比較早，但大家對液壓機知道還沒有達到一個新的水平。通常概念是液壓機速度慢，好像老黃牛拉板車，慢悠悠。不滿足鍛造的"抓住時機"的需求。但隨着液壓體系及操控技能的開展，液壓機已越來越習慣鍛造出產的需求。如今運用最多的是揉捏、制坯的鍛件的精整精壓。
　　上述四種通用鍛造設備，衍生出了許多專用特種鍛造設備，如：輥鍛、斜橫軋、擺輾、鐓鍛等。無論如何，鍛造機械首要仍是電、液、氣和機械的驅動。為零件變形需求供給力和能。所有鍛造設備開展的首要目標是：準確、高效、及時地供給力和能，並確保運動的準確和安穩。
　　鍛造加工廠的前進一起還表如今模具製作方面的前進。抽象地講，曩昔一套模具均勻製作時刻約是如今先進水平下的4-5倍，如今的前進，首要採用了計算機和高速加工設備等先進技能，模具製作周期大大縮短，由此而來的鍛模製作概念也在發生改變，前進鍛模壽數和縮短制模時刻同等首要，並儘量採用鑲塊模鍛造。
　　毫無疑問，鍛造技能及技能前進的首要表現是省材、省能和前進產值、內涵和外在鍛件質量。鍛造公司前進的首要表現是經濟效益前進。在技能方面，其中心改變是模具的前進，模具前進的中心在預鍛模上，換句話講，鍛造中預鍛技能規劃技能和預製坯形狀規劃等是鍛造技能的關鍵所在。
　　如今模具開發製作技能已成為一個模鍛公司能否在技能上成功的關鍵。