鍛造加工廠，「鍛造的和鑄造的真的差很多嗎？」。由於鋁合金材料具有散熱好和防止輪胎橡膠老化的特點，裝上鍛造鋁合金車輪的卡車、客車、掛車可節省百分之二十六的輪胎消耗。

　　由此可見，節能減排的效果多麼明顯。那商用車用鋁車輪，為什麼建議用鍛造不用鑄造呢？

　　一、更安全

　　在一些國家，鑄造商用車車輪已經不被採用或被禁止使用。

　　鍛造車輪因6061材料具有抗衝擊、抗疲勞性能高的特點。如在受到強力撞擊時只會發生變形，不會斷裂，氣壓也不會在瞬間消失，保證了車輛的安全。

　　鑄造車輪因A356材料抗衝擊性能相對差，受強力撞擊後易發生粉碎性斷裂，氣壓瞬間消失，十分危險。

　　二、更輕量化

　　鍛造

　　因鍛造車輪的高強度的特點，可以獲得更輕的產品重量，如以22.5*9.0產品為例，鍛造車輪重量24KG以內即可通過標準測試要求，如需滿足TUV標準要求，重量也可控制在25KG以下，比鑄造車輪輕20%左右。

　　鑄造

　　以22.5*9.0產品為例，鑄造車輪重量需28.5KG左右,才能通過標準測試要求。且鑄造車輪很難滿足TUV標準測試要求。

　　三、更高的表面品質

　　鍛造抗氧化程度高，常新常亮

　　鍛造車輪經過加工後表面光亮均一、不存在鑄造的疏鬆、氣孔等缺陷，又因6061鋁合金具有很好的抗氧化性能，車輪在使用一段時間後仍光亮如新，鍛造車輪不需要塗裝。

　　鑄造抗氧化程度低，易發黃變黑

　　鑄造車輪為熔煉澆鑄後冷卻成型，不可避免的會產生疏鬆、氣孔、夾雜等內在和外觀缺陷，又因材料的特性，加工後表面易腐蝕和發黑，鑄造車輪需要塗裝。

　　四、原材料的巨大差異

　　鍛造

　　1.鍛造車輪採用的鋁合金材料牌號為6061。6061屬Al-Mg-Si系合金，具有良好的塑性和優良的耐蝕性。

　　2.鍛造車輪無應力腐蝕開裂傾向，T6熱處理後達到高強度，是目前世界上商用車鋁合金車輪的主流使用工藝。

　　3.汽車用6061鋁合金鍛棒對熔煉和結晶要求非常高，相對材料價格也高。

　　鑄造

　　鑄造車輪採用的鋁合金材料牌號為A356。需二次熔煉後鑄造成型，可分重力鑄造、低壓鑄造、高壓（擠壓）鑄造等，在低載荷的乘用車車輪上使用廣泛，但在高載荷的商用車車輪上使用很少且缺乏可靠性。

　　五、工藝更先進

　　鍛造

　　1.鑄造車輪工藝包含熔煉、澆鑄、冷卻成型，鑄件會出現疏鬆、氣孔、氧化夾雜等缺陷，因冷卻的先後不同，會產生不同部位力學性能相差很大。

　　2.鑄造工藝受熔煉、除氣、調質、澆鑄多個過程影響，過程影響大，品質波動大。

　　六、更強的機械性能

　　鍛造：

　　鍛造車輪經過熱處理後機械性能可達到：

　　抗拉強度≥330Mpa,

　　屈服強度≥300Mpa,

　　延伸率≥12%

　　鑄造：

　　鑄造車輪經過熱處理後機械性能標準：

　　抗拉強度≥ 260Mpa,

　　屈服強度≥180Mpa,

　　延伸率≥ 5%