鍛造加工廠的特點及運用都有哪些？

　　金屬 鍛造加工的實質是運用金屬的塑性及其發生塑性變形的才能，憑藉東西或模具，在外加衝擊力或壓力的效果下，使坯料成形，成為具有一定的形狀、尺度，內部安排和力學功能滿足要求的機械零件或毛坯的一種加工辦法。 與金屬的 鍛造、焊接、切削加工辦法相比， 鍛造加工有如下特色：

　　 鍛造加工

　　鍛件 鍛造加工的特色及運用：

　　1、 鍛造工藝靈敏，既可單件出產，又可大批量出產，出產率高關於自由鍛，可進行批量較小或單件的 鍛造出產，現在自由鍛是大型鍛件首要的 鍛造加工辦法。關於模鍛，由於 鍛造加工設備的不斷發展及機械化、自動化程度的進步，模鍛出產具有較高的出產效率，適用於大批量出產。如在120000kN的熱模鍛壓力機上 鍛造一根轎車用六拐曲軸僅需40s；鍛壓工藝中的高速沖床行程次數已達到1500-1800次/min；在行星搓絲機上 鍛造加工M5mm的螺釘，出產效率高達12000件/min。

　　2、資料的運用率高。 鍛造加工是運用金屬在塑性狀態下通過體積轉移來完成成形，獲得一定形狀尺度的鍛件，不發生切削，只有少數的工藝廢料，資料的運用率高。

　　3、尺度精度高。金屬 鍛造加工得到的工件可達到很高的尺度精度，鍛件的加工餘量小，不少 鍛造成形辦法已達到少或無切削的要求。如 鍛造的傘齒輪，其齒形部分的精度可達到不經切削加工而直接運用，精鍛葉片的複雜曲面可達到只需磨削的精度。

　　4、鍛件的安排、功能得到改進。金屬通過 鍛造加工後，其內部安排發生顯著的改變，如煉鋼出產的鋼錠，其內部常存在疏鬆、晶粒粗大、安排不均勻、成分偏析等缺陷，通過 鍛造等壓力加工後安排中的疏鬆得到鍛合，內部緻密，打碎粗大的枝晶，細化晶粒，改進偏析。坯料通過 鍛造形成得到的鍛件，形狀、尺度穩定性好、纖維安排合理、安排細化，改進鍛件的塑性、衝擊韌度、疲勞功能等得到很大的進步，並且鍛件與鍛件之間功能改變起伏小。