鍛造加工廠的特點和應用是什麼？

　　金屬鍛造的本質是利用金屬的可塑性及其生產塑性變形的能力。通過工具或模具，在衝擊或壓力作用下，坯料形成一定的形狀和尺寸。這是一種加工具有所需內部結構和機械性能的機械零件或毛坯的方法。與金屬鑄造、焊接和切割方法相比，鍛造工藝具有柔性鍛造工藝、單件生產和大批量生產、自由鍛造生產率高、可小批量生產、自由鍛造是目前大鍛件的主要鍛造工藝。對於模鍛而言，由於鍛造加工設備的不斷發展和機械化程度的提高，模鍛生產具有較高的生產效率，適合大批量生產。例如，在120000kn 熱模鍛壓力機上鍛造曲軸只需40秒，高速衝壓次數達到1500ー1800次/min，在行星式軋線機上鍛造 m5mm 螺絲，生產率達到12000件。材料利用率高。在鍛造過程中，金屬在塑性狀態下通過體積轉移形成，不切削即可獲得具有一定形狀和尺寸的鍛件，只生產少量的廢鋼。高尺寸精度。通過金屬鍛造獲得的工件可以達到很高的尺寸精度，鍛造餘量很小，許多鍛造方法已經達到少切削或不切削的要求。如果鍛造傘齒輪的精度可以直接使用而無需切削，精鍛葉片的精度只能通過磨削來實現。改善了鍛件的組織和性能。鍛造後鋼錠內部組織發生了顯著變化，如煉鋼生產的鋼錠存在疏鬆、晶粒粗大、組織不均勻、成分偏析等缺陷，改善了鑄錠的氣孔率、內部緻密度、粗枝晶斷口、晶粒細化和偏析。鍛件的形狀和尺寸穩定性好，纖維組織合理，組織細小，鍛件的塑性、衝擊韌性和疲勞性能大大提高，鍛件和鍛件的性能範圍小。