東莞鍛造-鍛造的種類和特點

　　當溫度超過300 ° c-400 ° c (鋼的藍脆帶) ，達到700 ° c-800 ° c 時，變形抗力急劇下降，變形能大大增加。根據不同溫度區域的鍛造條件，根據鍛造質量和鍛造工藝要求的不同，可將鍛件分為冷鍛、溫鍛和熱鍛。一般來說，在再結晶溫度下鍛造稱為熱鍛造，而在室溫下不加熱的鍛造稱為冷鍛造。鍛件尺寸在低溫下變化不大。在700 ° c 的鍛造條件下，表面氧化皮很少，沒有腐蝕現象。只要成形能量在成形能量範圍內，冷鍛就很容易達到良好的尺寸精度和表面處理。只要控制溫度，潤滑冷卻，700 °c 以下的溫鍛精度是很好的。在熱鍛過程中，形狀複雜的大鍛件由於其變形能和變形能較小，可以鍛造成形。為了獲得較高的預報精度，可在900 ° c-1000 ° c 溫度範圍內進行熱鍛，並改善熱鍛工作環境。鍛模(熱鍛2ー5000、熱鍛1ー20000、冷鍛2ー50000)的壽命比其它溫度範圍的短，但自由度大，成本低。

　　由於鍛坯在冷鍛過程中會產生變形和硬化，使鍛模承受較大的負荷，因此需要採用高強度的鍛模和硬質潤滑膜來防止磨損和附着。另外，為了防止坯料開裂，必要時進行中間退火，以保證所需的變形能力。為了保持良好的潤滑狀態，可對坯料進行磷化。目前，棒線材連續加工，型材無法潤滑。研究了磷化潤滑的可能性。根據坯料的運動方式，鍛造可分為自由鍛造、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛和閉式鐓粗。閉式模鍛和閉式鐓粗由於無飛邊，材料利用率較高。用一種或多種工藝完成複雜鍛造是可能的。由於沒有飛邊，鍛件的受力面積減小，所需負荷也減少。但應注意的是，嚴格控制毛坯體積，控制鍛模相對位置和測量鍛件以減少鍛模磨損，不能完全限制毛坯。

　　由於鍛坯在冷鍛過程中會產生變形和硬化，使鍛模承受較大的負荷，因此需要採用高強度的鍛模和硬質潤滑膜來防止磨損和附着。另外，為了防止坯料開裂，必要時進行中間退火，以保證所需的變形能力。為了保持良好的潤滑狀態，坯料可以磷化。目前，棒線材連續加工，型材無法潤滑。研究了磷化潤滑的可能性。根據坯料的運動方式，鍛造可分為自由鍛造、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛和閉式鐓粗。閉式模鍛和閉式鐓粗由於無飛邊，材料利用率較高。用一種或多種工藝完成複雜鍛造是可能的。由於沒有飛邊，鍛件的受力面積減小，所需負荷減小。但應注意的是，嚴格控制毛坯體積，控制鍛模的相對位置和測量鍛件以減少模具磨損，不能完全限制毛坯。