東莞鍛造的缺點

　　1.機械性能不如鍛件，如組織粗大，缺陷多等。

　　2.砂型鍛造中，單件、小批量生產，工人勞動強度大。

　　3.鑄件質量不穩定，工序多，影響因素複雜，易產生許多缺陷。

　　鍛造是金屬塑性加工的重要方法之一。鍛造的主要目的是:成形和改性(機械性能和內部組織的改善)。其中後者是其他工藝方法難以實現的,另外鍛造生產還具有節約金屬、生產效率高、靈活性大等優點。

　　通過鍛造能使鍛造組織中的疏鬆、氣孔壓實，把粗大的鍛造組織(樹枝狀晶粒)擊碎成細小的晶粒,並形成纖維組織。當纖維組織沿着零件輪廓合理地分佈時，能提高零件的機械性能。因而，鍛製成的零件強度高,可承受更大的衝擊載荷。

　　在承受同樣大小衝擊載荷的情況下，鍛制零件尺寸可以減小,即節省了金屬。例如，美國用水壓機模鍛F-殲個零件和個螺釘，使飛機質量減輕了擊機上的整體大梁，取代了45.5~54.5kg。

　　鍛造是將通過熔煉的金屬液體澆注入鑄型內，經冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的製作過程。鍛造是常用的製造方法，製造成本低，工藝靈活性大，可以獲得複雜形狀和大型的鑄件，在機械製造中佔有很大的比重，如機床佔60～80%，汽車佔25%，拖拉機佔50～60%。

　　由於現今對鍛造質量、鍛造精度、鍛造成本和鍛造自動化等要求的提高，鍛造技術向着精密化、大型化、高質量、自動化和清潔化的方向發展，例如我國這幾年在精密鍛造技術、連續鍛造技術、特種鍛造技術、鍛造自動化和鍛造成型模擬技術等方面發展迅速.