鍛造加工的設備有哪些

　　鍛造設備的合理選用，主要是由生產的實用性和經濟性所決定的。應該根據工廠現有設備的實際情況靈活選用。一般來說，中小型自由鍛件選用自由鍛錘；大型鍛件選用自由鍛錘或水壓機；大批量生產的模鍛件宜選用熱模鍛壓力機；中等批量模鍛件、小型複雜鍛件宜選用有砧座模鍛錘；難變形材料的大、中型模鍛件宜選用對擊狂；對稱形精密鍛件宜選用螺旋壓力機；大型輕金屬模鍛件宜選用液壓機。

　　世界上超萬噸級的熱鍛模鍛壓力機、大型模鍛自動生產線已經普遍可見，液壓螺旋壓力機的噸位已經超過，模鍛液壓機過，多向模鍛液壓機超過。

　　鍛造加工與其他加工方法相比，有哪些優勢？

　　他加工方法相比，具有以下特點。善鍛件的內部組織、提高力學性能。鍛件毛坯經過鍛造加工後，其組織、性能都得善和提高，鍛造加工能消除金屬鑄錠內部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷，並由於金屬的塑性變形和再結晶，可使粗大晶粒細化，得到緻密的金屬組織，從而提高鍛件的力學性能。在零件設計時，若正確選用零件的受力方向與纖維組織方向，可以提高零的抗衝擊性能。

　　2、材料的利用率高。金屬塑性成形主要是靠金屬的形體組織相對位置重新排列，而不需要切除金屬。

　　3、較高的生產率。鍛造加工一般是利用壓力機和鍛錘進行成形加工的。

　　4、毛坯或鍛件的精度較高。山西永鑫生鍛造應用先進的技術和設備，可實現少切削或無切削加工。

　　5、鍛造所用的金屬材料應具有良好的塑性，以便在外力作用下，能產生塑性變形而不破裂。常用的金屬材料中，鑄鐵屬脆性材料，塑性差，不能用於鍛造。鋼和非鐵金屬中的銅、鋁及其合金等可以在冷態或熱態下壓力加工。

　　6、不適合成形形狀較複雜的鍛件。鍛造加工是在固態下成形的，與鑄造相比，金屬的流動受到限制，一般需要採取加熱等工藝措施才能實現。對製造形狀複雜，特別是具有複雜內腔的零件或毛坯較困難。

　　由於鍛造具有上述特點，因此承受衝擊或交變應力的重要零件(如傳動主軸、齒圈、連杆、軌道輪等)，都應採用鍛件毛坯加工。所以鍛造加工在機械製造、礦山、輕工、重工等行業得到廣泛應用。